様々な情報の
『見える化』
情報間の
『因果関係の明確化』
コントロールプランによる管理・生産指示
Smart Factoryのコントロールプラン管理に移行し、(従来は、コントロールプランを紙管理)生産時の4M、製造条件をコントロールプランとリアルタイムにチェックを行い異常があった場合、リアルタイム通知を行い、即時に対応できるようになり、品質管理レベルが向上した。
生産効率向上
設備からのデータを収集することにより、チョコ停の発生回数や、作業者によるサイクルタイムのばらつきなど、人による管理では発見することができなかった様々な事実が分かるようになりました。実際、収集したデータから、1分未満のチョコ停の発生回数が、今まで報告されていた回数の10倍以上あることが分かり、改善施策を講じた結果、生産効率が13%向上した。
継続的な工程改善
生産オーダーに関連付けて、全数/抜取検査結果、変化点、効率を記録出来るようになり、トレーサビリティが向上し、根本的な原因の発見ができるようになり、的を得た工程改善策の検討、実施による効果が見えるようになり、工程改善が今まで以上に活発になった。